2026年，全球纸基包装行业迎来标志性事件——无菌纸盒包装发明者利乐公司宣布，投资6000万欧元（约5亿元人民币）在瑞典隆德总部建设纸基阻隔层技术中试车间，计划2027年第一季度启动生产。几乎同期，利乐携手意大利乳品企业Sterilgarda Alimenti，率先推出采用纸基阻隔层的1升装无菌纸基包装。

01 从“三层”到“两层”——包装行业正在集体“做减法”

传统无菌纸盒由纸、聚合物、铝箔三种材料复合而成。铝箔层虽能有效阻隔氧气和光线、延长保质期，但其生产过程碳排放高，且在回收环节难以彻底分离。

利乐的纸基阻隔层技术，正是用纸基材料彻底取代铝箔层，将包装结构从三种主要材料简化为纸和聚合物两种。这一“减法”带来了实实在在的环保效益：纸含量提升至约80%，与植物基聚合物结合后可再生材料含量最高可达92% ，碳足迹减少高达43% 。在1升装新品中，碳足迹更是减少了50% 。

02 群乐包装的“减法”之路：蓓贝罐 Papseal™ cans

利乐的“去铝化”并非孤例。在纸罐细分领域，群乐包装同样走在“做减法”的前沿。

群乐蓓贝罐Papseal™ cans，与利乐纸基阻隔层包装有着异曲同工之妙——同样采用纸基阻隔层替代传统包装中的塑料或铝箔阻隔层，同样致力于简化材料结构、提升单一材质的可回收性。

两者的核心逻辑高度一致：包装的未来不是做加法（叠加更多功能层），而是做减法（让材料结构足够简单，回收足够容易）。

03 为什么“做减法”是纸基包装的终局？

利乐的6000万欧元投资，释放了一个明确的行业信号：纸基包装的竞争正在从“功能叠加”转向“材料简化” 。

背后是三重驱动力：

第一，法规驱动。 欧盟《包装和包装废弃物法规》（PPWR）已于2026年8月12日起正式适用首批关键义务，要求包装具备可回收性、提升再生材料含量。材料结构越复杂，回收难度越大——从“三层”减到“两层”，是满足法规要求的必由之路。

第二，成本驱动。 铝箔生产耗能巨大，去除铝层意味着生产端的碳成本大幅降低。利乐的碳足迹减少43%-50%，不仅是环保账，更是一笔清晰的经济账。

第三，消费驱动。 今天的消费者越来越懂得分辨“真环保”与“伪环保”。一个包装是否真正可回收、是否真的减少了材料种类，正在成为品牌选择包装供应商的核心考量。

中国纸罐企业的“主场”正在到来

减掉多余的材质层，减掉回收的障碍，减掉不必要的碳足迹。在这场减法竞赛中，谁先把材料结构做到最简单，谁就离“真环保”最近。

而群乐包装，早已在路上。